원료 추출은 시멘트 산업 체인의 기본적이고 영향력있는 측면입니다. 시멘트 산업 체인 내의 공급 업체로서, 저는 원료의 추출이 소싱에서 최종 사용자에 이르기까지 시멘트 생산 공정의 모든 단계에 어떻게 영향을 미치고 영향을 미치는지 직접 목격했습니다.
시멘트 생산에서 원료의 중요성
시멘트 생산은 특정 원료, 주로 석회암, 점토, 셰일 및 철광석에 크게 의존합니다. 석회암은 가장 중요한 성분으로 원료 믹스의 약 70-90%를 차지합니다. 그것은 주요 시멘트 화합물의 형성에 필요한 산화 칼슘 (CAO)을 제공합니다. 점토와 셰일은 실리카 (sio₂), 알루미나 (Allool) 및 소량의 산화철 (Fe₂o₃)을 기여합니다. 철광석을 첨가하여 적절한 클링커 형성을 보장하기 위해 원시 믹스에서 철분 함량을 조정합니다.
이러한 원료의 품질과 양은 최종 시멘트 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 올바른 화학적 조성물을 갖춘 고품질 석회암은 더 강력하고 내구성이 뛰어난 시멘트를 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 탄산 칼슘 (Caco₃) 함량이 높은 석회암은 클링커에서 칼슘 규산염의 수율이 높아져 시멘트의 강도 발달을 담당합니다.
추출 방법과 그 영향
원자재 추출에는 두 가지 주요 방법이 있습니다 : 표면 채굴 및 지하 채굴. 오픈 - 피트 마이닝 및 채석을 포함하는 Surface Mining은 시멘트 생산에 사용되는 석회암 및 기타 원료를 추출하는 가장 일반적인 방법입니다. 이 방법은 일반적으로 비용이 많이 들기 때문에 선호됩니다. 대량의 재료를 추출 할 수 있습니다.
그러나 표면 채굴에는 몇 가지 환경 적 영향이 있습니다. 넓은 지역의 토지가 제거되고 발굴되면서 상당한 토지 저하를 일으킬 수 있습니다. 이것은 식물과 동물의 자연 서식지 상실로 이어지고 지역 생태계를 방해 할 수도 있습니다. 표토를 제거하면 토양 비옥도를 줄이고 토양 침식의 위험을 증가시킬 수 있습니다. 또한, 광업 과정에서 생성 된 먼지는 대기 질에 부정적인 영향을 미쳐 근처 지역 사회와 근로자에게 건강 위험을 초래할 수 있습니다.
반면 지하 채굴은 원자재가 더 깊은 깊이에있을 때 사용됩니다. 이 방법은 표면 채굴보다 비싸고 기술적으로 도전적이지만 표면에 환경 적 영향이 상대적으로 낮습니다. 그러나 지하 채굴에는 광산 붕괴의 위험, 지하수 오염 및 강력한 온실 가스 인 메탄 가스 방출과 같은 자체 문제가 있습니다.
시멘트 산업 체인의 상류에 미치는 영향
나와 같은 공급 업체의 경우 원료의 추출은 시멘트 산업 체인의 출발점입니다. 원자재의 가용성과 품질은 필요한 제품을 시멘트 제조업체에 공급하는 능력에 직접적인 영향을 미칩니다. 환경 규제, 노동 파업 또는 자연 재해로 인한 원료 추출이 중단되면 시멘트 생산 공정에서 주요 구성 요소가 부족할 수 있습니다.
예를 들어, 환경 문제로 인해 석회암 채석장이 폐쇄되면 시멘트 플랜트에 대한 석회암 공급이 영향을받습니다. 이로 인해 시멘트 플랜트에서 생산 둔화 또는 파업이 발생할 수 있습니다. 공급 업체로서 우리는 그러한 상황을 다루기위한 비상 계획을 세워야합니다. 대체 위치에서 원료를 공급하거나 변경 사항을 수용하기 위해 생산 일정을 조정해야 할 수도 있습니다.
원료 추출 비용은 또한 산업 체인의 상류에서 중요한 역할을합니다. 에너지 가격, 인건비 및 장비 비용과 같은 요인에 의해 영향을받을 수있는 추출 비용의 변동은 우리가 공급하는 원자재의 가격에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다. 추출 비용이 증가하면 이러한 비용 중 일부를 시멘트 제조업체에 전달해야 할 수도 있습니다.이 비용은 궁극적으로 최종 시멘트 제품의 가격에 영향을 줄 수 있습니다.
시멘트 산업 체인의 중간 스트림에 미치는 영향
시멘트 산업 체인의 중간 스트림에서 원료는 시멘트 클링커로 가공 한 다음 시멘트로 가공됩니다. 추출로부터 얻은 원료의 품질은 제조 공정의 효율과 품질에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 원료의 수분 함량이 높은 경우 시멘트 생산 공정의 건조 및 가열 단계에서 에너지 소비를 증가시킬 수 있습니다.
또한, 원료의 화학적 조성은 시멘트 제조 장비의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 원자재에 높은 수준의 불순물이 포함되어 있으면 가마 및 기타 가공 장비의 스케일링 및 부식과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 이로 인해 유지 보수 비용과 가동 중지 시간이 증가하여 시멘트 제조 공장의 전반적인 생산성이 줄어 듭니다.
공급 업체는 산업 체인의 중간 스트림에 필수적인 다양한 제품을 제공합니다. 예를 들어,NE 호이 스팅 체인시멘트 플랜트 내에서 원자재 및 완제품을 들어 올리고 운송하는 데 사용됩니다. 이 사슬의 품질은 생산 공정의 원활한 작동에 중요합니다. 비슷하게,SDBF 유형 체인 버킷 컨베이어 체인그리고NES 타입 고속 플레이트 호이 스팅 체인또한 시멘트 플랜트의 재료 취급 시스템에서 중요한 구성 요소입니다.
시멘트 산업 체인의 다운 스트림에 미치는 영향
시멘트 산업 체인의 다운 스트림에는 건설 및 인프라 부문이 포함됩니다. 원료 추출의 영향을받는 시멘트의 품질은 건설 프로젝트의 성능과 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 우물에서 생산 된 고품질 시멘트는 추출 된 원자재를 통해 건물, 교량 및 기타 인프라의 장기 안정성과 안전을 보장 할 수 있습니다.
반면, 원료 추출이 제대로 관리되지 않으면 표준 시멘트의 생산으로 이어질 수 있습니다. 이로 인해 건물 및 교량의 균열과 같은 건축 실패가 발생하여 공공 안전과 경제에 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 공급 업체는 다운 스트림 부문을 지원하기 위해 고품질 제품을 제공하는 것의 중요성을 이해합니다. 당사의 제품은 시멘트 생산 공정이 효율적이며 최종 시멘트 제품이 필요한 표준을 충족시키는 역할을합니다.
부정적인 영향을 완화하기위한 전략
시멘트 산업 체인에 대한 원료 추출의 부정적인 영향을 해결하기 위해 몇 가지 전략을 채택 할 수 있습니다. 첫째, 지속 가능한 광업 관행을 촉진해야합니다. 여기에는 채굴 된 토지의 교정, 물 및 대기 오염 감소, 추출 과정에서 에너지 사용을 최소화하는 것이 포함됩니다. 예를 들어, 일부 광산 회사는 고급 기술을 사용하여 먼지 배출량을 줄이고 채굴 작업에 사용되는 물을 재활용합니다.
둘째, 시멘트 산업은 대체 원료를 찾기 위해 연구 개발에 투자해야합니다. 예를 들어, 일부 연구원들은 전통적인 원료의 일부 대용품으로 비산회 및 슬래그와 같은 산업용 폐기물의 사용을 탐색하고 있습니다. 이것은 처녀 원료에 대한 수요를 줄일뿐만 아니라 폐기물 관리에도 도움이됩니다.
공급 업체로서 우리는 이러한 이니셔티브를 지원하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 제품의 품질과 효율성을 향상시키고 지속 가능한 관행을 촉진하기 위해 업계 파트너와 협력 할 수있는 방법을 끊임없이 찾고 있습니다.
결론
원료 추출은 시멘트 산업 체인의 모든 단계에 큰 영향을 미칩니다. 원료의 가용성 및 품질에서 최종 시멘트 제품의 성능에 이르기까지 모든 측면은 추출 공정의 영향을받습니다. 시멘트 산업 체인의 공급 업체로서 우리는 산업의 원활한 운영을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 우리는 다음과 같은 필수 제품을 제공합니다NE 호이 스팅 체인,,,SDBF 유형 체인 버킷 컨베이어 체인, 그리고NES 타입 고속 플레이트 호이 스팅 체인그것은 자재 처리 및 생산 공정에 필수적입니다.
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참조
- Mehta, PK, & Monteiro, PJM (2014). 콘크리트 : 미세 구조, 특성 및 재료. 맥그로 - 힐 교육.
- Neville, AM (2011). 콘크리트의 특성. 피어슨 교육.
- PCA (포틀랜드 시멘트 협회). (2018). 콘크리트 혼합물의 설계 및 제어. PCA.